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伺服控制液压万能试验机概述
WY-600GS 伺服控制液压万能试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。
该液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验。通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
伺服控制液压万能试验机参数：
1、 最大荷载：600kN；
2、试验力测量范围：2%-100%；
3、试验力示值精度： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.001mm；
5、变形测量：标准配置标距50mm，最大变形量10mm.
6、变形测量精度: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.4%~100%FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度:
速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞最大移动速度：100mm/min；
11、最大拉伸试验空间：600mm
12、最大压缩试验空间：570mm
13、有效实验宽度：480mm
14、扁试样夹持厚度：0-15mm
15、圆试样夹持直径：φ8-φ13、φ13-φ40mm
16、压盘尺寸：φ180mm
17、弯曲试验支滚间距：450mm
18、支滚宽度：140mm
19、支点直径：30mm
20、活塞行程：250mm；
21、夹紧方式：液压自动夹紧
22、外形尺寸：主机：950×630×2265mm；
23、整机重量:2200kg
伺服控制液压万能试验机特点：
主机
1、 主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。
3、 夹具体油缸采用内置式，大大提高了使用寿命及同轴度；钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。
4、 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。
传动系统
1、 采用链条式传动机构来调整试验空间，加载系统几何中心与受力中心完全一致，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性；
2、 链条传动相对于蜗轮蜗杆传动来说，维修方便、维修成本低、非我司人员也能顺利维修；
3、 液压系统（琴台式油源）
液压原理
1、 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
2、 采用日本原装进口‘NACHI’品牌高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
3、 动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
4、 表面经喷塑处理，外形美观。
控制系统
1、 STC800全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新，主要体现在：
2、 实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
3、 数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；
4、 选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；
5、 符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
6、 电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
软件介绍
1、 计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、 保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、 对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、 批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、 该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6、 监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、变形、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、 软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、 结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、 可根据用户需要选择力值～时间、力值～位移、位移～时间、应力～应变等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、 曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11、 结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、 力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、 数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
系统配置清单
1、 试验机主机
2、 伺服控制用油源
3、 意大利‘ATOS’电液伺服阀
4、 日本NACHI高压齿轮内啮合泵
5、 STC300双通道程控放大器
6、 宁波镇海高精度液压传感器
7、 三晶引伸计YYU50/10
8、 霍德拉线式位移测量系统
9、 全套附具包括：拉伸/压缩附具
10、 SMARTTEST8800专用控制软件
11、 联想商用电脑（19寸液晶纯平显示器、160G硬盘、1G内存）
12、 惠普A4喷墨打印机
制造标准
产品制造检验符合GB/T8612《电液伺服万能试验机》、GB2611《试验机通用技术要求》、JJG139《拉力、压力和万能试验机》等标准。
符合标准
适用于GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、 GB/T7314《金属材料室温压缩试验方 法》、GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等试验方法标准。
WY-600GS 伺服控制液压万能试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。
该液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验。通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
伺服控制液压万能试验机参数：
1、 最大荷载：600kN；
2、试验力测量范围：2%-100%；
3、试验力示值精度： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.001mm；
5、变形测量：标准配置标距50mm，最大变形量10mm.
6、变形测量精度: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.4%~100%FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度:
速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞最大移动速度：100mm/min；
11、最大拉伸试验空间：600mm
12、最大压缩试验空间：570mm
13、有效实验宽度：480mm
14、扁试样夹持厚度：0-15mm
15、圆试样夹持直径：φ8-φ13、φ13-φ40mm
16、压盘尺寸：φ180mm
17、弯曲试验支滚间距：450mm
18、支滚宽度：140mm
19、支点直径：30mm
20、活塞行程：250mm；
21、夹紧方式：液压自动夹紧
22、外形尺寸：主机：950×630×2265mm；
23、整机重量:2200kg
伺服控制液压万能试验机特点：
主机
1、 主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、 坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。
3、 夹具体油缸采用内置式，大大提高了使用寿命及同轴度；钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。
4、 油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。
传动系统
1、 采用链条式传动机构来调整试验空间，加载系统几何中心与受力中心完全一致，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性；
2、 链条传动相对于蜗轮蜗杆传动来说，维修方便、维修成本低、非我司人员也能顺利维修；
3、 液压系统（琴台式油源）
液压原理
1、 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
2、 采用日本原装进口‘NACHI’品牌高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
3、 动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
4、 表面经喷塑处理，外形美观。
控制系统
1、 STC800全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新，主要体现在：
2、 实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
3、 数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/500000，全程不分档；
4、 选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；
5、 符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
6、 电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
软件介绍
1、 计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、 保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、 对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、 批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、 该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6、 监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、变形、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、 软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、 结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、 可根据用户需要选择力值～时间、力值～位移、位移～时间、应力～应变等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、 曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11、 结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、 力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、 数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
系统配置清单
1、 试验机主机
2、 伺服控制用油源
3、 意大利‘ATOS’电液伺服阀
4、 日本NACHI高压齿轮内啮合泵
5、 STC300双通道程控放大器
6、 宁波镇海高精度液压传感器
7、 三晶引伸计YYU50/10
8、 霍德拉线式位移测量系统
9、 全套附具包括：拉伸/压缩附具
10、 SMARTTEST8800专用控制软件
11、 联想商用电脑（19寸液晶纯平显示器、160G硬盘、1G内存）
12、 惠普A4喷墨打印机
制造标准
产品制造检验符合GB/T8612《电液伺服万能试验机》、GB2611《试验机通用技术要求》、JJG139《拉力、压力和万能试验机》等标准。
符合标准
适用于GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、 GB/T7314《金属材料室温压缩试验方 法》、GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等试验方法标准。