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微机控制井盖压力试验机主机采用高刚度结构，保证试验过程中的安全性，选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的长效工作。根据CJ/T3012-1993《铸铁检查井盖》、CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》、CJ/T121-2000《再生树脂复合材料检查井盖》和JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》、GB/T 23858-2009《检查井盖》等行业或国家标准设计制作，用于井盖承载能力的试验。其结构性能完全符合试验规范要求。可以现场根据实验需要，用户自行编程，自动闭环控制，循环加载、加载速度、加载波形，（因标准规定的加载过程是一个循环波形加载过程）总之可以实现国标的每一项指标步骤程序化，使整个过程实现无人工干预的全程自动化。
100吨井盖压力试验机功能特点
1、主机采用油缸下置式高刚度结构，保证试验过程中的安全性。
2、刚性垫块与活塞推出端之间采用球铰式联结，保证井盖与反力板之间接触完全，保证测得承载力的真实性。
3、油缸与活塞间采用特殊材料密封，达到高密封、低摩擦、长寿命之功效。
4、采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。
5、选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的长效工作。
6、电脑自动控制，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。
7、试验过程实时记录试验曲线，高速采样；
8、数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值；
9、控制模式有等速应力、等速试验力、试验力保持等控制功能以及试验力，峰值、试验曲线的屏幕显示功能，试验曲线有力-时间曲线、控制模式平滑转换。
10、可以现场根据实验需要，用户自行编程，自动闭环控制，循环加载、加载速度、加载波形，（因标准规定的加载过程是一个循环波形加载过程）总之可以实现国标的每一项指标步骤程序化，使整个过程实现无人工干预的全程自动化。
11、试验机软件设力值自动清零系统，消除了人为读表误差不一等因素。
12、设有过载保护，自动卸载或停止试验。
13、破坏载荷等信息自动采集并打印报表。
100吨微机控制井盖压力试验机技术参数
整机配置
1、主机：包括油缸活塞、1套刚性垫块、力传感器 1台
2、控制油源：含电机油泵、伺服控制系统、滤油器若干油管 1台
3、电脑，液晶显示器 1台
4、彩色打印机 1台
5、使用说明书、合格证、保修卡、装箱单 1套
6、软件安装光盘 1张
100吨井盖压力试验机功能特点
1、主机采用油缸下置式高刚度结构，保证试验过程中的安全性。
2、刚性垫块与活塞推出端之间采用球铰式联结，保证井盖与反力板之间接触完全，保证测得承载力的真实性。
3、油缸与活塞间采用特殊材料密封，达到高密封、低摩擦、长寿命之功效。
4、采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。
5、选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的长效工作。
6、电脑自动控制，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。
7、试验过程实时记录试验曲线，高速采样；
8、数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值；
9、控制模式有等速应力、等速试验力、试验力保持等控制功能以及试验力，峰值、试验曲线的屏幕显示功能，试验曲线有力-时间曲线、控制模式平滑转换。
10、可以现场根据实验需要，用户自行编程，自动闭环控制，循环加载、加载速度、加载波形，（因标准规定的加载过程是一个循环波形加载过程）总之可以实现国标的每一项指标步骤程序化，使整个过程实现无人工干预的全程自动化。
11、试验机软件设力值自动清零系统，消除了人为读表误差不一等因素。
12、设有过载保护，自动卸载或停止试验。
13、破坏载荷等信息自动采集并打印报表。
100吨微机控制井盖压力试验机技术参数
| 名称 | 参数 |
| 最大试验力 | 1000KN |
| 有效试验空间 | 1500mm×1500mm |
| 工作台高度 | 1000mm |
| 力值精度 | ≤±1%（优于1级） |
| 加载速度调节范围 | 0.1～25KN/s |
| 变形测量范围 | 0～20mm |
| 变形测量精度 | 微机采集0.01mm |
| 活塞行程 | 350mm |
| 过载保护点 | 超满量程3%自动卸荷。 |
| 载荷指示精度： | 0.1KN |
| 加载方式： | 电动液压 |
| 控载方式： | 微机控制与手动无级调速，具有自动编程功能。 |
| 加载介质： | 46#68抗磨液压油 |
| 配联想品牌电脑 | 17英寸液晶显示器HP彩色打印机 |
| 电机功率 | 1.5KW |
| 需用电压 | 380V/220V |
| 主机重量 | 4500kg |
1、主机：包括油缸活塞、1套刚性垫块、力传感器 1台
2、控制油源：含电机油泵、伺服控制系统、滤油器若干油管 1台
3、电脑，液晶显示器 1台
4、彩色打印机 1台
5、使用说明书、合格证、保修卡、装箱单 1套
6、软件安装光盘 1张